混凝土路面实施工程的方案

　　为确保事情或工作高质量高水平开展，时常需要预先制定方案，方案属于计划类文书的一种。那么你有了解过方案吗？以下是小编收集整理的关于混凝土路面实施工程的方案，希望可以帮助到大家。

　　我单位承建的疏港路A标。起点桩号：0k+000，终点桩号：2k+350，全长2.35公里，其中有涵洞4道，中小型桥3座。

　　2.结合道路周边居住群众的生活，方便当地生活最好能够降低对当地人民生活造成阻碍

　　根据以上布置原则我部结合现场真实的情况，针对不同地段分别采取了临时新建方式使便道与环境和原有生活生产设施相适应协调便道走向：便道在主路线左侧

　　先清除便道内树木、垃圾及有机物残渣，然后在便道两侧开挖边沟，并进行原地面碾压，特殊地段进行掺灰翻晒碾压，结合农田水系，在必要的地方设置排水设施。

　　采用主线%石灰，用中拖旋耕粉碎后，在含水量适中时碾压，要求先用振动压路机静压，整平后再用三轮压路机碾压，以表面不出现非常明显的轮迹为准。

　　利用主线临时排水沟或取土坑土方，保证碾压厚度为20cm，并掺入5%石灰，同样进行晾晒粉碎，在含水量适中时，先用振动压路机压实，整平后用三轮压路机碾压，再用振动压路机碾压1~2遍。

　　河塘、鱼塘地段的便道，高出常水位1.0m以上，水面以下用素土填筑，水面以上先填2~3层8%灰土，然后填筑5%灰土。

　　5、便道在灰土做好后尽可能的避免重车在上面行驶，同时进行洒水养护，在使用的过程中随时修补好各种各样的因素造成的缺陷，保证其在整个施工全套工艺流程期间的功能。

　　6、便道与沟渠相交时，均在便道内横设φ1.0m的管涵，以保证地方水系的畅通。

　　严格贯彻执行公司ISO9001：2000品质衡量准则体系，建立质量保证体系并保持正常运转。进行工序控制，开展QC活动。建立完整测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化、程序化工作。

　　制定严格的自检、专检制度。每道工序自检合格后上报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序施工。

　　实行质量目标管理，自经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。

　　1、严格执行国家的.安全法规，坚持“管生产必须管安全”的根本原则，加强参战员工的安全意思。

　　2、设置专职安全员，加强工地安全巡查。如有违反安全条例者，坚决制止并严肃处理，杜绝违法施工。

　　1、严格贯彻执行国家的《环保法规》及与指挥部签定的《环保合同》，坚持“施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复”的基本原则。

　　4、对施工中造成破坏的沟渠采用工程防护和植物防护相结合的方式来进行保护，避免水土流失；路基挖、填方的施工全套工艺流程中及时挖沟排水，避免受降水冲涮造成生态环境的破坏。

　　对工程施工可能会对道路交互与通行产生干扰的路段设置必要的路障、警告信号。特殊地段，派专人值班，确保交通安全、畅通并保证施工正常进行。

　　本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

　　（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

　　（二）沥青混合料拌合设备，运输设备和摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

　　（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

　　（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须按时换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

　　恢复中线m设一钢筋桩，平曲线m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

　　水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

　　（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

　　（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

　　采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

　　把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

　　拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不允许超出72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

　　拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

　　沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

　　1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的.高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。

　　2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

　　3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

　　5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

　　1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其做全面均匀的压实。

　　2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

　　采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

　　3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不能低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

　　4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不能低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

　　5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，接着进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

　　6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

　　沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。

　　接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除

　　1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。

　　2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。

　　3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm，厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。

　　技术人员会审图纸，熟悉有关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

　　1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合标准要求，现场坍落度要求15～18cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。

　　2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

　　3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

　　1、地基施工时，首先要求清除所有杂填土，且超挖至路面标高以下690mm，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。

　　2、本工程2011年已按原设计完成降土方工作，现需夯实回填土方300mm。

　　3、上部铺设级配碎石，厚度100mm，碎石粒径5—25mm，拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实，压实系数≥0.94，按要求取样实验。

　　4、新近回填土按要求分层碾压或夯实（用环刀土工试验，路床以下0.8m范围内压实度大于0.94，0.8m以下压实度大于0.9以上）全部清除，然后用级配碎石回填。

　　1、路牙石必须挂通线进行实施工程,按侧面顶面示高标线绷紧，按线砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

　　4、路牙石应保证尺寸和光洁度满足设计的基本要求。外观美观，对弯道部分路牙应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形路牙必须人工精凿后抛光处理。

　　6、路牙石勾缝：勾缝时必须再挂线，把路牙缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

　　（4）定位放线、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工，最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向（30m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计的基本要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊基础做模板，内模采用[25槽钢。

　　2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度260mm，使用槽钢做侧模，具体做法为事先做好￠50钢管（或￠20螺纹钢）支架，间距不大于2000mm，用DS3水平仪进行抄测，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计的基本要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计的基本要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严控侧模标高的要求。

　　1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距≤30m隔跨支模，分别对两区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计的基本要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

　　2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，直接浇筑坍落度控制在进场时150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

　　3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合标准要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

　　2、混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。

　　3、保证振捣密实，严控振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

　　1、混凝土整平、振实后，静停2ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等详细情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

　　2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

　　3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

　　5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

　　6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行全方位检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

　　根据设计的基本要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用钢丝刷或排笔，使板面有着非常明显的横向纹理，深度约0.6-0.8mm。

　　1、面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包-养护，保持表面湿润，砼强度达到设计的基本要求的80℅以上停止养护，一般不少于14天，正常保养周期28天，时间越长越好。

　　2、施工缝：缝内填料应富有弹性的沥青混合料，可用石油沥青、锯未、石棉料，其重量比为8：1：1。

　　3、切缝：宽度2-3mm，深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距6*6米。

　　4、切缝时间视气温而定，一般的情况下在浇筑后1天左右切割，也可按混凝土强度发展到C10时切割。

　　5、地坪与墙、龙门吊等之间采用厚度为10mm泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

　　1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的`责任。2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房来维护，做好成品保护。

　　3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。

　　4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。

　　5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。

　　1、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2、对于有特别的条件的面层，其质量尚应契合设计要求。

　　4、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清洗整理，防止造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。

　　6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

　　除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

　　1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。

　　4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应使用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

　　5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并一定得安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触电漏保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触电漏保器，防止触电事故的发生。

　　6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

　　本工程为xxx混凝土路面施工工程，道路全长xxx米，路面宽度x米。施工内容有基层处理、混凝土浇筑、路面养护等。

　　施工现场设置警示标志，禁止非实施工程人员进入。实施工程人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。

　　本次混凝土路面施工项目位于xxx，主要为xx的路面铺设。该路段全长xx米，宽度x米，设计强度为x等级。

　　将混凝土均匀摊铺在基层上，用振捣器振捣密实。振捣时应注意避开过振或漏振，确保混凝土的密实度。

　　混凝土浇筑完成后，及时进行养护。养护方式可采用覆盖塑料薄膜、洒水等，养护时间不少于xx天。

　　在混凝土路面达到一定强度后，进行切缝。切缝深度和宽度应契合设计要求，切缝间距一般为xx米。

　　原材料质量控制对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合国家标准和设计的基本要求。

　　建立健全安全管理制度，加强对实施工程人员的安全教育。施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

　　本工程为xx工程混凝土路面施工，路面宽度为xx米，长度为xx米。路面设计强度为xx强度等级，采用商品混凝土进行浇筑。

　　（1）商品混凝土：选择质量放心可靠的供应商，确保混凝土的强度、坍落度等指标契合设计要求。

　　基层处理对基层进行全方位检查，如有松散、不平整等问题，做处理。确保基层的强度和稳定性。

　　（1）根据测量放线的结果，安装钢模板。模板的高度与路面设计高度一致，模板之间的连接要紧密，不得有缝隙。

　　（1）根据设计的基本要求，安装钢筋网片。钢筋网片的位置要准确，钢筋的间距要契合设计要求。

　　（2）钢筋网片安装好后，用垫块将钢筋网片垫起，确保钢筋的保护层厚度符合标准要求。

　　（1）商品混凝土运至施工现场后，进行坍落度检测，符合要求后才可以进行浇筑。

　　（2）混凝土采用泵车进行浇筑，浇筑顺序从一端向另一端进行。浇筑过程中，要注意控制混凝土的厚度和平整度。

　　（1）混凝土振捣完成后，用抹光机进行抹面，抹面次数不少于两次，确保路面的平整度。

　　（1）根据设计的基本要求，在混凝土路面上进行切缝。切缝的深度和宽度要契合设计要求。

　　（2）养护期间，采用覆盖塑料薄膜等方式来进行保湿养护，确保混凝土的强度增长。

　　原材料质量控制（1）对商品混凝土、钢筋等原材料进行严格检验，确保其质量契合设计要求。

　　（2）建立原材料进场台账，记录原材料的品种、规格、数量、生产日期、生产厂商等信息。

　　（2）加强对混凝土的坍落度、振捣密实度、抹面平整度等指标的检测，察觉缺陷及时处理。

　　（1）对混凝土路面的强度、平整度、宽度、厚度等指标进行仔细的检测，确保其契合设计要求。

　　（2）对路面的外观品质进行全方位检查，如有裂缝、麻面、蜂窝等问题，及时进行处理。

　　建立健全安全管理制度，加强对实施工程人员的安全教育。在施工现场设置明显的安全警示标志，确保实施工程人员的安全。

　　本次混凝土路面施工项目位于xxxxx，最重要的包含xx路段的路面铺设。路面设计为xx厘米的C等级混凝土，施工面积约为xxx平方米。

　　（3）石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径为xx毫米，含泥量不超过 xx%。

　　（2）运输设备：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运送过程中不发生离析。

　　（2）测量放线，确定路面中心线、边线）设置模板，模板采用钢模板，高度与路面设计厚度一致，模板之间连接紧密，不得有缝隙。

　　（1）根据设计配合比，准确计量原材料，将水泥、砂、石子、水和外加剂投入混凝土搅拌设备中进行搅拌。（2）搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌设备的性能确定，一般不少于xx分钟。

　　（1）将混凝土卸至路面上，用摊铺机或人工将混凝土摊铺均匀，厚度应契合设计要求。

　　（1）采用插入式振捣器和平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，一般为xx秒。

　　（1）在混凝土振捣完成后，用抹光机对混凝土表明上进行抹面，抹面次数不少于两次。

　　（2）抹面过程中，应注意控制抹光机的速度和压力，确保路面平整度和光洁度。

　　（1）根据设计的基本要求，在混凝土路面上进行切缝，切缝深度为路面厚度的 xx%。

　　（2）切缝时间应根据混凝土的强度和温度确定，一般在混凝土浇筑后x小时内进行。

　　（2）养护期间，应采用洒水车、塑料薄膜等对混凝土进行保湿养护，保持混凝土表面湿润。

　　（1）对水泥、砂、石子、水和外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量契合设计要求。（2）建立原材料进场台账，记录原材料的品种、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息。

　　（2）加强对混凝土的坍落度、振捣密实度、抹面平整度、切缝深度等指标的检测，发现问题及时处理。

　　（1）对混凝土路面的强度、平整度、宽度、厚度等指标进行检测，确保其符合设计的基本要求。

　　（2）对路面的外观品质进行全方位检查，如有裂缝、麻面、蜂窝等问题，及时进行处理。

　　在施工现场设置明显的安全警示标志，确保实施工程人员的安全。机械设备操作人员要经过培训，持证上岗，严格按照操作规程做相关操作。

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